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工业和信息化部于7月上旬正式发布《2026年智能制造试点示范专项行动实施细则》，明确本年度重点支持离散制造柔性产线智能化改造、流程工业全生命周期数字孪生应用、中小企业轻量化工业互联网工具普及三类场景，计划遴选100个国家级智能制造示范工厂和300个工业互联网标杆应用场景，对符合条件的项目给予最高2000万元专项资金支持。
区域配套政策密集跟进。浙江省发布《工业互联网标识解析二级节点建设行动计划（2026—2028）》，提出3年内实现规上工业企业标识解析应用覆盖率超70%，重点覆盖汽车零部件、纺织服装、高端装备三大产业。广东省将中小企业数字化转型"上云上平台"补贴比例从30%提升至50%，全年计划覆盖10万家中小制造企业。
具身智能在工业场景的应用取得突破性进展。埃斯顿于7月发布首款工业具身智能协作机器人，搭载多模态感知大模型，可自主识别产线零部件装配误差和异常缺陷，无需提前编程即可完成小批量多品种柔性装配任务。该产品已在新能源汽车零部件产线完成试点，装配效率较传统人工提升40%。优必选同步发布工业巡检具身机器人，可在高温高危环境下自主完成设备参数检测和故障预警，巡检准确率达99.2%。
华为云同期发布工业数字孪生3.0平台，突破大规模工业场景下实时数据映射和多物理场仿真同步技术，可实现汽车、航空航天等复杂产线的毫秒级虚实同步。某汽车主机厂应用该平台后，新产线调试周期从6个月大幅缩短至1.5个月。阿里云推出汽车行业垂直大模型"通义工业汽车1.0"，覆盖研发设计、生产制造、供应链协同、售后运维全链路，经上汽集团试点验证，研发效率提升35%，供应链库存成本降低12%。
新能源汽车产业链智能化协同成为行业热点。比亚迪于7月联合上下游12家供应商搭建新能源汽车行业工业互联网平台，实现从电池原材料溯源、零部件生产、整车装配到售后运维的全链路数据打通。平台可实时协同供应商调整生产计划，将整车订单交付周期从28天缩短至18天，电池全生命周期溯源准确率提升至100%，满足欧盟新电池法等海外市场合规要求。
特斯拉上海超级工厂同步完成全产线智能制造升级，引入自主决策产线调度系统，产线利用率提升至95%，Model Y单车型生产节拍达到40秒/辆，创全球汽车产线效率新高。
三一重工于7月发布全球首座"灯塔工厂2.0"，在原有灯塔工厂基础上新增全链路碳足迹数字化管理和供应链风险智能预警功能。工厂内90%以上设备实现互联，生产决策完全由AI系统自主完成，人均产值较传统工厂提升3倍，单位产值能耗下降42%，成为工业数字化与绿色制造融合的标杆案例。
我国工业互联网基础设施持续完善。重庆国家顶级节点二期扩容完成后，日均标识注册量突破10亿，标识解析量累计超3000亿次，覆盖汽车、电子、装备制造等30多个行业，实现全国所有省份二级节点全覆盖。中国移动同期发布5G-A工业专网2.0解决方案，将工业场景端到端时延从10毫秒降至1毫秒，已在宁德时代、三一重工等企业的5G全连接工厂落地应用。
ISO与IEC于7月中旬联合发布《工业互联网边缘计算互操作性通用要求》国际标准，由中国、德国、美国等12个国家联合制定，明确边缘设备、平台、应用之间的数据交互与安全兼容规范。中德智能制造合作论坛同期在苏州举办，大众汽车与华为达成合作，将搭建大众在华供应链工业互联网平台，覆盖超过2000家供应商。
